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Flanschwalzen

Flanschwalzen ist eine der 5 Techniken bei Orfa Visser, das Verfahren wird nachstehend beschrieben. Es werden keine Werkzeuge benötigt, da die Maschine vollständig computergesteuert arbeitet.

Wie es geht?
Ausgangsmaterial ist ein rundgewalztes und längst geschweißtes Mantelblech im Durchmesserbereich von 315 bis 2400mm, wo an einer oder beiden Seiten Flansche angerollt werden können. In derselben Aufspannung können definiert nach Anzahl und Teilkreis Löcher gestanzt werden. Die Flansche können rechtwinklig oder mit einem Radius ausgeführt werden. Meist kann noch ein zweiter Rand zurück gewalzt werden. Auch Einströmdüsen in verschiedenen Formen und Radien können auf diese Weise hergestellt werden.

Hohe Genauigkeit
Während der Umformung ist der Mantel auf einem speziellen Expander-Spannfutter fixiert, wodurch er seine runde Form behält. Somit werden die Flansche mit großer Genauigkeit ausgewalzt. Die Erfahrung lehrt, dass dieses Verfahren schonend mit der Schweißnaht umgeht. Auch die Position und Anzahl der Löcher wird mit größter Genauigkeit auf dem definierten Teilkreis angebracht. Da die Maschine computergesteuert ist, kann der Bewegungsablauf der Walzen sowie das Stanzen der Löcher jederzeit aus dem Speicher reproduziert werden, was speziell bei Wiederholungsaufträgen ein immer gleiches Produkt liefert.

Leistungen

Wir haben unter anderem Erfahrungen in Flanschwalzen der folgenden Materialsorten:
Edelstahl, Stahl und Aluminium.

Hier sind die vielfältigen Metalbearbeitungen, die ORFA VISSER anbietet:
Metalldrücken, Tiefziehen, Flanschwalzen, MIG / MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Punktschweißen, Plasma-Schweißen, Roboterschweißen, Walzen, Stanzen, Lochen, Roboterabkanten, Drehen, Fräsen, Bohren, Rundschneiden, Laserschneiden, Bordieren, Beschneiden, Löten, Entgraten, Sägen, Pressen, Schleifen bis K240 und Montieren.

In Zusammenarbeit mit unseren Partnern können wir außerdem anbieten:
Pulverlackierung, Nasslackierung, KTL, Galvanisch Verzinken, Galvanisierung, Strahlen, Glasperlenstrahlen, Schleifen, Polieren, Eloxieren, Beizen & Passivieren, Wuchten, Wasserstrahlschneiden, Biegen, Trommeln, Ausweiten, Glühen, 3D-Laserschneiden und Transport.

Technische Daten metallumformung durch Flanschwalzen

Durchmesser:
Ø315 bis Ø2400mm

Abstand zwischen den Flanschen:
Abstand..ab 130mm

Flanschhöhe:
10 bis 70mm

Anzahl Löcher:
1-1000 Stück
Lochdurchmesser:
Ø4 bis Ø19mm

Materialdicke:
Materialdicke:
2-10mm in Stahl
1-6mm in Edelstahl
3-12mm in Aluminium
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